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新启元公司改革创新系列报道(一)——运行一部芳烃抽提装置节能增效操作优化

发布时间:2019-05-29 15:07:03    阅读:617次

编者按:2019年,新启元各部门紧紧围绕“节能降耗降本增效”、“检查督办 制度落地”、“培训激励 能力提升”的年度主题,坚持“精兵减政、高效务实”的管理理念,通过创新管理思维、创新改革举措、创新执行督办,为公司提高管理水平、增强盈利能力、实现科学发展奠定了坚实基础。《道德经》云:“天下难事必作于易,天下大事必作于细”,该系列报道从早从细,大改革与小创新兼容并蓄,全体伙伴同台现技,稿件由各部门通讯员采编自生产一线,通过展现基层员工的创新风采,引导鼓励全体伙伴立足岗位,勇于创新,勿以事小而不为,为2019年公司实干发展再添新动力。

新启元芳烃抽提装置以重整装置生产的混合苯为原料,采用间歇式开工的生产模式,全年约开停工15次,每次开工6天。开工期间能耗约0.29万元/小时,其中在循环调整阶段能耗较大,为了降低加工成本,运行一部芳烃车间工艺工程师宋晓东提出了“提前进料、提量生产”的调整方案。


通过总结以往的开停工经验,宋晓东发现抽提装置原循环时间需要24小时,而16小时后装置就已经满足进料条件,多余的8个小时将造成能源浪费,于是他计划将进料时间提前8个小时调整至夜班进料。因为以往为确保安全生产,夜间减少或禁止特殊作业,因此进料一般安排在白天。通过部门内部商议,在夜班进料的特殊作业过程中,工程师必须加强安全监管,由值班人员亲自确认每一项变更操作,确保万无一失。通过制定详细合理的安全措施后,该方案的实施既提高了效益,又保障了安全生产,每次开工可节省费用2.32万元,全年预计节省费用34.8万元。

在反复研究工艺原理和操作历史数据后,宋晓东又提出了待开工平稳后,在保障安全生产和产品质量的前提下,逐渐将加工量由原来的18吨/小时提高至21吨/时的优化方案,此方法可以将罐区混合苯原料库存消耗至最低液位,大幅增加了产品产量,也为下一周期加工生产腾出了更多的原料储存空间。 


该方案得到批准后于2月份正式实施,2月14日开工共加工混合苯3000吨,较以往多加工400吨,成功的将罐区混合苯库存全部加工完毕。以往抽提装置停工时,罐区混合苯库存剩余约100吨,通过调整停工后,罐区混合苯库存降至约0吨。本次调整降低了能源消耗约2.32万元,延长了一天罐区混合苯的储存时间,为公司创造了经济效益。

创新源自精业后的洞见和追问中的探索,快三计划要在工作中扎实练好自己的基本功,更要多问自己一句“怎样才能做到更好?”。在公司搭建的创新发展的广阔舞台上,快三计划大有可为,也必将大有作为。


(新启元:王升)

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